آشنایی با ابزارهای تراشکاری و انواع آن
در صنعت تولید، تراشکاری یکی از روش‌های پرکاربرد برای شکل‌دهی قطعات فلزی است. این فرآیند با استفاده از ابزارهای خاص و با چرخش همزمان قطعه و ابزار، به تغییر شکل و ابعاد قطعات فلزی کمک می‌کند. در این مقاله، به معرفی انواع ابزارهای تراشکاری و کاربردهای آن‌ها خواهیم پرداخت.
تراشگر
تراشگر یکی از ابزارهای کلیدی در فرآیند تراشکاری است که شامل یک شفت (محور اصلی) و ابزار برش می‌باشد. ابزار برش به شفت متصل است و با چرخش و حرکت قطعه، قسمت‌های اضافی را از آن برمی‌دارد و شکل نهایی را تولید می‌کند. تراشگرها در اشکال و اندازه‌های مختلف وجود دارند و می‌توانند به صورت اتوماتیک با استفاده از ماشین‌های تراش CNC (کنترل عددی کامپیوتری) عمل کنند.
ابزارهای برش تراشکاری
ابزارهای برش تراشکاری شامل انواع تیغه‌ها و وسایل برش هستند که برای حذف مواد اضافی از قطعه به کار می‌روند. از جمله این ابزارها می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
- تیغه‌های تراش: این تیغه‌ها برای بریدن و شکل‌دهی به قطعات استفاده می‌شوند و بسته به نوع مواد و شکل قطعه، انواع مختلفی دارند.
- ابزارهای حکاکی: این ابزارها برای ایجاد الگوها و طرح‌های خاص بر روی قطعه به کار می‌روند و شامل حکاکی تراشکاری و حکاکی فرزکاری هستند.
- ابزارهای سوراخکاری: این ابزارها برای ایجاد سوراخ‌ها در قطعات استفاده می‌شوند و شامل سوراخکارهای تک لبه و چند لبه هستند. از جمله این ابزارهای سوراخکاری می توان به انواع مته از جمله مته مرغک اشاره کرد که برای خرید آن می توانید از ابزار تراش درم بخش اقدام کنید.
ابزارهای دستی تراشکاری
علاوه بر ابزارهای برش، ابزارهای دستی نیز در تراشکاری مورد استفاده قرار می‌گیرند، از جمله:
- تراشگر دستی: این ابزار برای تراشکاری قطعات کوچک و دقیق به کار می‌رود و دارای شفتی است که توسط دست نگه‌داری می‌شود تا قسمت‌های اضافی را بردارد.
- سنگ تراشکاری: سنگ‌های تراشکاری برای صاف کردن و سنگ‌زنی سطح قطعه استفاده می‌شوند و معمولاً از مواد سخت تشکیل شده‌اند که بر روی شفتی قرار دارند و با چرخش دستی قطعه به کار می‌روند.
ابزارهای تراشکاری خاص
برخی ابزارهای تراشکاری خاص برای نیازهای خاص طراحی شده‌اند، از جمله:
- ابزارهای تراشکاری داخلی: این ابزارها برای تراشکاری درون سوراخ‌ها و حفره‌های کوچک استفاده می‌شوند و شامل لبه‌های مستقیم یا منحنی هستند.
- ابزارهای تراشکاری مخصوص: برخی قطعات نیاز به ابزارهای خاص دارند که برای شکل‌دهی به سطوح و جزئیات خاص به کار می‌روند و به طور خاص برای صنایع مختلف مانند هوافضا، پزشکی و خودروسازی طراحی شده‌اند.
راهنمایی برای انتخاب ابزارهای تراشکاری
انتخاب صحیح ابزارهای تراشکاری برای تولید قطعات فلزی اهمیت زیادی دارد. در اینجا چند نکته کلیدی برای انتخاب ابزارهای مناسب تراشکاری آورده شده است:
مواد قطعه
نوع ماده‌ای که قصد تراشکاری آن را دارید، نقش اساسی در انتخاب ابزار دارد. مواد مختلف مانند فولاد، آلومینیوم، استنلس استیل و آلیاژهای خاص ویژگی‌های متفاوتی دارند، از جمله سختی، مقاومت به حرارت و انتقال حرارت. برای مثال، ابزارهای تراشکاری با تیغه‌های پوشش داده شده با کربید برای تراش فولاد سخت مناسب هستند. انتخاب ابزار متناسب با ویژگی‌های ماده، کیفیت تراشکاری را بهبود می‌بخشد.
شکل و ابعاد قطعه
شکل و ابعاد قطعه نیز تاثیر زیادی بر انتخاب ابزارها دارد. برای تراش قطعات با اشکال پیچیده و جزییات خاص، ابزارهای تراشکاری ویژه می‌توانند مناسب‌تر باشند. همچنین، ابعاد قطعه باید با ظرفیت ماشین تراش هماهنگ باشد تا از بروز مشکلات در فرآیند تراشکاری جلوگیری شود.
سرعت تراشکاری
سرعت تراشکاری باید با نوع ماده قطعه، قطر و عمق برش سازگار باشد. هر ابزار تراشکاری دارای محدوده سرعت مجاز است که باید رعایت شود. انتخاب ابزار مناسب برای سرعت تراشکاری می‌تواند به بهبود کیفیت سطح و افزایش عمر ابزار کمک کند.
نوع ماشین تراش
نوع ماشین تراش نیز در انتخاب ابزارها مؤثر است. ماشین‌های تراش با سیستم کنترل عددی کامپیوتری (CNC) امکان تغییر اتوماتیک ابزارها را فراهم می‌آورند. در این صورت، ابزارهای تراشکاری باید با مشخصات و سیستم ماشین تراش سازگار باشند تا عملکرد بهینه داشته باشند.
بودجه
بودجه موجود برای خرید ابزارهای تراشکاری نیز مهم است. ابزارهای با کیفیت بالا معمولاً هزینه بیشتری دارند اما عمر طولانی‌تر و کارایی بهتری ارائه می‌دهند. مقایسه قیمت و کیفیت ابزارها پیش از خرید می‌تواند به تصمیم‌گیری مناسب‌تر کمک کند.
مشاوره فنی
اگر تجربه کافی در انتخاب ابزارهای تراشکاری ندارید، مشاوره با متخصصان در ابزار تراش درم بخش می‌تواند مفید باشد. آن‌ها می‌توانند شما را در انتخاب ابزارهای مناسب بر اساس نیازهای خاص راهنمایی کنند و از بروز مشکلات احتمالی در فرآیند تراشکاری جلوگیری نمایند.
